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 塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。
取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。       
 1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉為高壓，將范本鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。   2）射臺前移到位：射臺前進到位置（噴嘴與 模具緊貼）。      
 3）塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。      
 4）FANUC發(fā)那科觸摸屏開機黑屏無顯示修理電話冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。      
 5）冷卻和預塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。